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模具加工設備需提高加工性能主要源于七方面
2013-11-28

    隨著三坐標測量機、掃描儀、激光跟蹤儀技術的不斷發展,“在線測量”使測量機要實現“工具化”,這要求其適應性更強,檢測技術向高速度、高精度、高適應性。三坐標測量機主機的主要功能是通過接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標數據,經過數據處理,完成被測工件的再造。現代測量技術不斷融進產品研發,在逆向工程設計、制造的系統下,制件設計制造的密不可分關系更加明顯。國際及塑膠五金產業供應商負責人羅百輝表示,現今企業以為載體,積極探索制件的生產已是一種重要生產方式,企業采購制件設備需求旺盛。2007年我國生產的成型設備達17.3萬臺,其中數控成型設備3000臺;進口鍛壓沖壓設備3844臺、及其他成型設備4671臺。

  據了解,目前世界切削刀具銷售額超過100億美元,工業發達的歐洲、北美、日澳三大市場占有75%—80%。在亞洲,中國也是一個重要市場。當前發達國家的制造業中,采用硬質合金刀具已占70%以上,傳統刀具的份額降至30%以下,參與全球化競爭的我國機械制造業,對效率的追求也日益增強,企業對高精度、高效率、高可靠性、和專用性的現代高效刀具的需求也越來越迫切,硬質合金刀具、陶瓷刀具在企業廣泛使用。

  據羅百輝粗略估計中國刀具需求在80億元人民幣以上,其中高精、高效、高可靠性的現代刀具,如硬質合金和陶瓷等超硬刀具鋼材可轉位刀具的消費額約為15億元人民幣,其中80%—85%依賴進口,制造使用的刀具進口占90%以上。的復雜性、精密性要求所需切削刀具的品質更為上乘,國外眾多知名刀具廠商,如:瑞典的SANDVIK,山高刀具SECO公司,藍幟公司、SPINNER公司、NIKKEN公司等,日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友電工。

  國際及塑膠五金產業供應商負責人羅百輝表示,加工設備需提高加工性能,主要體現在:

  1.成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使日趨大型化,大噸位的大型可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

  2.加工的鋼材料硬度高,要求加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

  3.對復雜型腔和多功能復合,隨著制件形狀的復雜化,必須要提高的設計制造水平,多種溝槽、多種材質在一套中成形或組裝成組件的多功能復合,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

  4.加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩、切削力小、工件升溫小等諸多優點使企業對日益重視。

  5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重復定位精度、直線進給速度)在三維型面加工時,不能反映實際加工情況。的三維曲面高精度加工,更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

  6.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材影響的因素,電火鋼材銑削技術會在未來加工領域得到發展。

  7.多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動參與產品開發、設計技術的發展方向。

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